Servizi di verniciatura e rivestimento in polvere
Servizio di verniciatura e rivestimento in polvere di alta qualità in Cina.
SYM offre verniciature e rivestimenti in polvere come servizio a valore aggiunto per le parti lavorate a CNC, le parti saldate e la fabbricazione di lamiere. SYM fornisce servizi di verniciatura a polvere in una varietà di colori, come rosso, arancione, blu, nero e molti altri.
Che cos'è il servizio di verniciatura a polvere?
La verniciatura a polvere è un processo di finitura che applica una polvere secca alla superficie di un metallo o di un altro materiale per creare una finitura durevole, protettiva e attraente. A differenza della tradizionale verniciatura a liquido, la verniciatura a polvere utilizza una carica elettrostatica per far aderire la polvere alla superficie, che viene poi indurita a caldo per formare un rivestimento liscio e duro. Questo processo è ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali per le parti che necessitano di una finitura durevole e resistente agli agenti atmosferici.
Come funziona il rivestimento in polvere?
Preparazione della superficie
Il pezzo viene pulito a fondo per rimuovere sporco, olio o ossidazione. Questa operazione è essenziale per una corretta adesione della polvere.
Applicazione
Una pistola elettrostatica spruzza la polvere sul pezzo. Le particelle di polvere sono cariche e si attaccano alla superficie messa a terra.
Polimerizzazione
Il pezzo viene riscaldato in un forno dove la polvere si scioglie, scorre e forma uno strato uniforme e solido che si lega alla superficie.
Vantaggi del rivestimento in polvere
I servizi di galvanizzazione possono essere applicati a una serie di materiali, ma alcuni metalli e materiali conduttivi sono particolarmente adatti per ottenere finiture di qualità e durature. Metalli comunemente utilizzati per la galvanizzazione.
Durata
La verniciatura a polvere crea una superficie robusta e resistente ai graffi, ideale per le applicazioni ad alta usura.
Resistenza alla corrosione
Offre un'eccellente resistenza alla ruggine, all'umidità e agli agenti chimici, rendendolo adatto all'uso esterno.
Ampia scelta di colori e texture
La verniciatura a polvere è disponibile in numerosi colori e finiture, da quelle lucide a quelle opache, fino agli effetti strutturati.
Rispettoso dell'ambiente
La verniciatura a polvere produce meno rifiuti e meno emissioni nocive rispetto alle tradizionali vernici liquide.
Applicazioni del rivestimento in polvere
La verniciatura a polvere offre una finitura durevole, attraente ed ecologica, ideale per un'ampia gamma di applicazioni in tutti i settori.
Ricambi per auto e moto
Cerchi, telai e altre parti sono verniciati a polvere per garantire durata e stile.
Elettrodomestici
Frigoriferi, lavatrici e asciugatrici sono verniciati a polvere per una finitura elegante e duratura.
Mobili
I mobili in metallo, sia per interni che per esterni, sono verniciati a polvere per una maggiore resistenza agli agenti atmosferici e un aspetto lucido.
Apparecchiature industriali
Le parti dei macchinari e gli utensili sono verniciati a polvere per proteggerli dalle condizioni di lavoro più difficili.
Che cos'è il servizio di verniciatura?
I servizi di verniciatura si riferiscono all'applicazione di un rivestimento liquido su una superficie a scopo protettivo, estetico o entrambi. La vernice, che in genere è composta da pigmenti, leganti e solventi, viene spruzzata, spazzolata o immersa su un materiale, creando una finitura liscia o strutturata dopo l'essiccazione o l'indurimento. Le superfici verniciate si trovano ovunque, dai veicoli agli edifici, dagli elettrodomestici ai mobili.
Differenze tra servizio di verniciatura e verniciatura a polvere:
Caratteristica | Servizio di verniciatura | Servizio di verniciatura a polvere |
Applicazione | La vernice liquida si applica a spruzzo, a pennello o a rullo. | La polvere viene applicata con una pistola a spruzzo elettrostatica. |
Processo di essiccazione/polimerizzazione | Essiccato all'aria o cotto a bassa temperatura. | Polimerizzato in forno a temperature più elevate. |
Spessore di | Generalmente più sottile; possono essere necessarie più mani. | Forma un unico strato più spesso. |
Durata | Più inclini a scheggiarsi, graffiarsi e sbiadire. | Altamente durevole, resistente ai graffi e alle intemperie. |
Finish Options | Wide range of colors, gloss levels, and textures. | Also has many color and texture options, often with higher gloss and consistency. |
Environmental Impact | Typically contains VOCs (volatile organic compounds). | Lower emissions and waste, with no VOCs. |
Cost | Usually more affordable, especially for small jobs. | Often higher initial cost but may be cost-effective in the long run due to durability. |
Which to Choose?
Use Paint When
You need more flexibility in color or finish choices, lower cost for smaller jobs, or a thinner coating. It’s also ideal for materials that can’t tolerate high curing temperatures.
Use Powder Coating When
Durability and weather resistance are crucial, as in outdoor and high-wear applications. Powder coating is also preferred when an eco-friendly process with fewer emissions is required.
How Powder Coating Affects Tolerance？
Powder coating adds a layer of material to the surface of a part, which affects the dimensions and tolerance of machined parts. The thickness of the powder coating varies based on the application and type of powder used, but it typically ranges from 0.001 to 0.004 inches (25 to 100 microns) per layer. This thickness needs to be considered when designing or machining parts, especially for parts with tight tolerances or precise fits.
Coating Thickness Adds to Dimensions
Powder coating builds up on all coated surfaces, meaning that the final dimensions of a part will be larger than the original machined dimensions. For parts with critical tolerances, this added thickness must be taken into account to avoid interference or misalignment.
Post-Machining May Be Required
For certain applications, critical surfaces or holes may require post-machining after powder coating to ensure that tight tolerances are met. This is often necessary for mating parts, threaded holes, or areas where precise fits are essential.
Masking Options for Critical Surfaces
Masking can be used on areas that need to remain coating-free. By masking threaded holes, bearing surfaces, or other critical features, you can maintain the original machined tolerances without needing further modification after coating
General Guidelines for Machined Part Tolerances with Powder Coating
By accounting for the added thickness of powder coating in the design and manufacturing stages, you can ensure that your parts meet final tolerance requirements without compromising functionality or fit.
Standard Thickness Allowance
For general applications, allow for an increase in thickness of 0.002 to 0.008 inches (50 to 200 microns) in your tolerance calculations.
Tight Tolerance Parts
For parts with tolerances tighter than ±0.001 inches (±25 microns), consider masking critical areas or performing additional machining after coating..
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