Lo spezzone influisce direttamente sul costo della lavorazione meccanica.

Nella scelta dello spezzone, è necessario considerare non solo i fattori della lavorazione a caldo, ma anche i requisiti della lavorazione a freddo per ridurre i costi di produzione dei pezzi lavorati.

Esistono quattro tipi di vuoto comunemente utilizzati in lavorazione meccanica.

1. La fusione
Generalmente produciamo lo spezzone di pezzi complicati mediante colata. Esistono principalmente colate in sabbia e colate speciali.

1.1 Stampo in legno utilizzato per la colata in sabbia, la precisione dello spazio vuoto è bassa, l'indennità di lavorazione è grande e la produttività è bassa.

1.2 Lo stampo in metallo per colata speciale ha un'alta produttività e un'elevata precisione di colata, ma il costo dello stampo è elevato e anche il peso dello spezzone di colata è limitato. È adatto a parti di piccole e medie dimensioni per la produzione su larga scala.

Inoltre, alcuni piccoli getti con requisiti di qualità elevati possono essere oggetto di colata speciale. Come la colata sotto sforzo, la colata centrifuga, la colata per investimento, ecc.

2. Forgiatura
Generalmente utilizziamo gli sbozzi di forgiatura per i pezzi in acciaio con requisiti di elevata resistenza meccanica. Esistono due tipi di forgiatura.

2.1 Forgiatura libera

Questo tipo di forgiatura ha una bassa precisione, una bassa produttività, un'ampia possibilità di lavorazione e la struttura del pezzo deve essere semplice; è adatta alla produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti, nonché alla produzione di forgiati su larga scala.

2.2 Forgiatura a stampo

La precisione e l'aspetto sono migliori di quelli dei fucinati liberi e la forma dei fucinati può essere anche più complessa, per cui la lavorazione può essere ridotta. La produttività della forgiatura a stampo è molto più elevata, ma richiede attrezzature e stampi speciali, quindi è adatta a forgiati di piccole e medie dimensioni con grandi lotti.

3. Profili
In base alla forma della sezione, si distinguono acciaio rotondo, acciaio squadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio a canali e altri profili a sezione speciale.

Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo.

- I profili laminati a caldo hanno una bassa precisione, ma sono economici; li usiamo per gli sbozzi di pezzi generici.

- I profili trafilati a freddo hanno dimensioni ridotte e un'elevata precisione, sono facili da alimentare automaticamente e vengono utilizzati soprattutto nella produzione di grandi lotti, adatti alla lavorazione automatica.

4.Parti saldate

I vantaggi delle parti saldate sono la semplicità di fabbricazione, il ciclo breve e il risparmio di materiale. Lo svantaggio è la scarsa resistenza alle vibrazioni e la grande deformazione, per cui è preferibile una lavorazione precisa dopo il trattamento termico.

Inoltre, ci sono altri pezzi grezzi come parti di stampaggio, parti di estrusione a freddo, metallurgia delle polveri, ecc.