Services d'anodisation
Obtenir un devis pour des services d'anodisation de l'aluminium, il peut être fourni dans n'importe quelle couleur que vous souhaitez.
Chez SYM precision machining, nous pouvons fournir une large gamme de services d'anodisation pour les pièces usinées en aluminium. L'anodisation de l'aluminium est un procédé qui augmente la couche d'oxyde naturelle sur la surface du métal, améliorant ainsi la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence. Il existe différents types d'anodisation, chacun présentant des caractéristiques uniques adaptées à des applications spécifiques. Voici un aperçu des principaux types, des normes applicables et des options de couleur disponibles pour l'aluminium anodisé.
Types d'anodisation de l'aluminium
Type I - Anodisation à l'acide chromique
L'anodisation de type I utilise de l'acide chromique pour créer une fine couche d'oxyde. Cette couche est généralement plus fine que les autres types, offrant une protection de base contre la corrosion sans modifier de manière significative les dimensions de la pièce. Le type I est souvent utilisé dans les applications aérospatiales et militaires où une fine couche non conductrice est nécessaire.
Type II - Anodisation à l'acide sulfurique
L'anodisation de type I utilise de l'acide chromique pour créer une fine couche d'oxyde. Cette couche est généralement plus fine que les autres types, offrant une protection de base contre la corrosion sans modifier de manière significative les dimensions de la pièce. Le type I est souvent utilisé dans les applications aérospatiales et militaires où une fine couche non conductrice est nécessaire.
Type III - Anodisation dure (Hard Anodizing)
Le type III, ou anodisation dure, consiste à utiliser de l'acide sulfurique, mais à des températures plus froides et à des tensions plus élevées, ce qui crée une couche d'oxyde très épaisse et très dure. Cette méthode offre une excellente résistance à l'abrasion, idéale pour les applications où la pièce est soumise à une forte usure, comme les composants industriels ou militaires. Le type III est généralement de couleur grise à noire, mais il peut également être teinté dans des couleurs limitées.
Normes d'anodisation à respecter
MIL-A-8625
Il s'agit de la norme de spécification militaire pour l'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Elle définit les exigences pour les trois types (Type I, II et III) et leurs sous-classes. La norme MIL-A-8625 établit des directives précises concernant l'épaisseur, l'étanchéité et les tests afin de garantir la durabilité et la qualité.
ISO 7599
Cette norme internationale couvre les exigences générales pour l'aluminium anodisé et les alliages d'aluminium, y compris l'épaisseur, l'étanchéité et la résistance à la corrosion. La norme ISO 7599 est largement utilisée dans les industries qui fabriquent des composants pour les marchés internationaux.
Options de couleur pour l'aluminium anodisé
L'un des avantages de l'anodisation de type II est qu'elle peut être teintée dans une large gamme de couleurs, ce qui la rend populaire pour les applications esthétiques. Le type III peut être teinté, mais avec des options de couleurs plus limitées en raison de l'épaisseur de la couche d'oxyde.
Couleurs naturelles
L'aluminium anodisé a souvent un aspect métallique naturel, argenté ou gris clair. C'est le cas des anodisations de type I et II.
Couleurs de teinture
L'anodisation de type II peut être teintée dans différentes couleurs, telles que le noir, le bleu, le rouge, l'or, le bronze et le vert. Nous pouvons également proposer des couleurs personnalisées.
Anodisation dure Couleurs
L'anodisation dure de type III est généralement plus foncée par défaut, allant du gris au gris foncé ou au noir. Des couleurs limitées sont possibles mais plus difficiles à obtenir car la couche d'oxyde est plus dense.
Le dernier service d'anodisation de l'aluminium au SYM
Le choix du bon type d'anodisation et le respect de la norme appropriée sont essentiels pour obtenir la durabilité, la fonctionnalité et l'apparence souhaitées. Le type I est le meilleur pour une protection légère, le type II pour une utilisation générale et des options de couleur, et le type III pour les applications lourdes et à forte usure. Pour des raisons de cohérence et de qualité, les normes MIL-A-8625 et ISO 7599 sont largement reconnues.
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