Contrôle de la qualité
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Contrôle de la qualité pour les services d'usinage de haute précision, l'excellence à chaque étape
Depuis près de 25 ans, SYM Precision Machining est à l'avant-garde des services d'usinage de haute précision. Au fil des ans, nous avons continuellement amélioré et affiné nos processus pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. En mettant en place un système interne complet de gestion de la qualité, nous nous assurons que chaque pièce que nous livrons répond aux normes les plus strictes en matière de précision et de fiabilité.

Certifications de qualité

ISO 9001
Normes générales de gestion de la qualité.

IATF 16949
Exigences spécifiques à l'industrie automobile.

GJB91001C-2017
Normes militaires de gestion de la qualité.

ISO 13485:2016
Systèmes de gestion de la qualité des dispositifs médicaux.

AS9100D EN9001:2018
Normes de qualité de l'industrie aérospatiale.

ISO 14001:2015
Systèmes de gestion de l'environnement.
Processus de contrôle de la qualité
Notre système d'assurance qualité est mis en œuvre à chaque étape de la production.
Contrôle de la qualité à l'arrivée (IQC)
Inspecter toutes les matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises.
Contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC)
Contrôler les processus de production afin d'identifier et de résoudre les problèmes en temps réel.
Inspection du premier article (FAI)
Vérifier la précision et la qualité de la première pièce de production afin de définir la norme pour le lot.
Assurance qualité (AQ)
4. effectuer des inspections finales avant l'expédition pour s'assurer que tous les produits répondent aux exigences du client.
Une équipe de qualité expérimentée
Notre système d'assurance qualité est mis en œuvre à chaque étape de la production.
- Inspection des matériaux entrants : Vérifie que les matières premières sont conformes aux spécifications.
- Inspection des processus : Contrôle de la qualité de la production à chaque étape
- Inspection finale de la livraison : S'assurer que tous les produits finis répondent aux normes avant l'expédition
- Ingénieurs qualité : Développer et maintenir des systèmes de qualité, analyser les données et mettre en œuvre des améliorations.

Équipement de mesure avancé
Pour garantir des résultats précis et exacts, SYM utilise des outils de mesure de pointe, notamment
- Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : Pour des mesures 3D détaillées.
- Jauge de hauteur : Mesures verticales précises
- Machine à mesurer par vision 2D : Mesures sans contact pour les géométries complexes
- Projecteur de profil : Inspection visuelle de profils complexes
- Analyseur de métaux stationnaire : Assure la précision de la composition des matériaux
- Testeur de dureté : Mesure la dureté du matériau pour vérifier la durabilité
- Jauge d'épaisseur de revêtement : Garantit une épaisseur de placage ou de revêtement uniforme
- Jauge de rugosité de surface : Vérifie les finitions de surface
- Jauge de concentricité : Mesure la précision de l'alignement des éléments circulaires
- Calibre à goupilles et cales de calibre en acier : Pour le contrôle du diamètre des trous et des dimensions précises des fentes
- Pieds à coulisse et micromètres numériques : Mesures de précision à usage général
Type M/C | Qté' | Marque | Fabriqué en | Modèle | Plage de mesure (mm) | Précision (mm) |
CMM | 1 | ZEISS | ALLEMAGNE | SPECTRE 10/12/6 | 800 X 1200 X 900 | 1.7+L/350um |
1 | TESA | SUISSE | Micro-Hite 3D | 460 X 510 X 420 | 0.003 | |
Jauge de hauteur | 6 | TESA | SUISSE | Hite 700/400/350 | 0-700 | 0.002 |
Machine à mesurer à vision automatique 2.5D | 1 | GDH | CHINE | 3020CNC | 300 X 200 X 200 | 0.003 |
Machine à mesurer par vision 2D | 8 | EASSON | CHINE | VMS-1510G | 150X 110 X 100 | 0.01 |
Projecteur de profil | 2 | RATIONNEL | CHINE | CPJ-3050 | 150 X 50 X 100 | 0.005 |
Micromètre numérique | 24 | QLR | CHINE | 0-75 | 0.004 | |
Micromètre interne numérique à trois points | 2 | MITUTOYO | JAPON | SBM-63CX/88CX | 55~63/75~88 | ±0.006 |
Micromètre interne à trois points | 24 | QLR | CHINE | 6-100mm | 6-100 | ±0.005 |
Bloc de jauge en acier Tungesten | 1 | AVIC | CHINE | 0,5-100 mm | 0.50-100 | 0.002 |
Jauge de concentration | 1 | UNIVERSEL | AMÉRIQUE | 23211-B-10P | Φ3~ Φ25 X 102 mm | 0.002 |
Microscope de mesure | 3 | MITUTOYO | JAPON | TM505 | 50 X 50 X 115 | 30X |
Jauge de rugosité de surface | 2 | MITUTOYO | JAPON | SJ-201 | -200~+150 mm | – |
Analyseur de métaux stationnaire | 1 | AMETEK | ALLEMAGNE | SPECTROMAXx | – | – |
Jauge d'épaisseur de revêtement à rayons X | 1 | MicroPioneer | CORÉE | XRF-2000 | 0-30 (H) | 0,01 um |
Testeur de dureté Vickers | 1 | SCTMC | CHINE | HV-1000 | 1-2967 HV | 0.01 |
Testeur de dureté Rockwell | 2 | ROCKIE | CHINE | HR-150A | 20-88HRA | 20-100HRB 20-70 HRC | 0,5HR |
Guide d'inspection de l'usinage de précision SYM

1. 100% Inspection de l'apparence
- Toutes les pièces subissent 100% inspection visuellepour détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bavures, les bosses et les imperfections de finition.
- Veille à ce que la qualité esthétique de chaque pièce réponde aux attentes du client.

2. Contrôle dimensionnel
- Pour la production d'échantillons : Inspection complète : toutes les dimensions de chaque pièce sont inspectées pour vérifier la conformité avec les spécifications de la conception.
- Pour la production de masse : Inspection par échantillonnage, effectuée sur la base de l'évaluation de la qualité de l'eau et de la qualité de l'air. AQL MIL-STD-105E norme d'échantillonnage. À l'exception des exigences particulières des clients, nous contrôlons les pièces usinées selon des normes typiques de 0,25 à 0,4 pour les dimensions critiques. La taille et les critères d'échantillonnage sont déterminés en fonction de la taille du lot et du niveau d'inspection.

3. Inspection des personnages clés
- Filets : Inspection du pas, de l'angle et de l'ajustement à l'aide de jauges de filetage.
- Dimensions précises des arbres et des trous : Contrôlées à l'aide de micromètres, de jauges PIN et de MMT pour garantir des tolérances serrées.
- Tolérance de forme et de position : planéité, perpendicularité, concentricité et autres tolérances géométriques mesurées à l'aide de projecteurs de profil, de MMT ou de jauges spéciales.
Documentation et conformité
Certifications des matières premières
Preuve de la composition et de la qualité des matériaux.
Certificat de conformité (COC)
Confirme la conformité aux spécifications du client.
Documents relatifs au placage et à la finition
Détails sur les traitements de surface.
Documents d'inspection dimensionnelle (rapports d'assurance qualité)
Registres des dimensions inspectées.
Conformité RoHS et REACH
Certifications environnementales et de sécurité
Principaux éléments du système de gestion de la qualité de SYM
Amélioration continue
Nous révisons et améliorons régulièrement nos processus afin de rester à la pointe de la technologie en matière d'usinage de précision.
Normes de qualité certifiées
Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, AS9100D et d'autres normes internationales, ce qui témoigne de notre engagement en faveur de l'excellence dans tous les secteurs.
Inspections complètes
Des matières premières à la livraison du produit final, chaque étape fait l'objet d'un contrôle rigoureux afin de garantir des résultats irréprochables.
Un équipement de pointe
Nous utilisons des machines CNC avancées et des outils de mesure de précision pour atteindre une précision et une cohérence inégalées.