L'ébauche aura une incidence directe sur le coût de la transformation mécanique.

lors de la sélection de l'ébauche, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les facteurs du traitement thermique, mais aussi les exigences du traitement à froid afin de réduire le coût de fabrication des pièces usinées.

Il existe quatre types de couvertures couramment utilisées dans les traitement mécanique.

1. La fonte
Nous fabriquons généralement les ébauches de pièces compliquées par moulage. Il y a principalement le moulage en sable et le moulage spécial.

1.1 Le moulage en sable utilise un moule en bois, la précision de l'ébauche est faible, la surépaisseur d'usinage est importante et la productivité est faible.

1.2 Le moulage spécial utilise des moules en métal, il a une productivité élevée, une grande précision de moulage, mais le coût du moule est élevé et le poids de l'ébauche de moulage est également limité. Il convient aux pièces de petite et moyenne taille pour la production à grande échelle.

En outre, certaines petites pièces moulées répondant à des exigences de qualité élevées peuvent faire l'objet d'un moulage spécial. Il peut s'agir de moulage sous contrainte, de moulage par centrifugation, de moulage à la cire perdue, etc.

2. Forgeage
Nous utilisons généralement des ébauches de forge pour les pièces en acier présentant des exigences élevées en matière de résistance mécanique. Il existe deux types de pièces forgées.

2.1 Forgeage libre

Ce type de forgeage a une faible précision, une faible productivité, une grande marge d'usinage et la structure de la pièce doit être simple ; il convient à la production de pièces uniques et de petits lots, ainsi qu'à la fabrication de pièces forgées à grande échelle.

2.2 Forgeage sous pression

La précision et l'aspect sont meilleurs que ceux des pièces forgées libres, et la forme des pièces forgées peut également être plus complexe, de sorte que la surépaisseur d'usinage peut être réduite. La productivité du matriçage est beaucoup plus élevée, mais il nécessite un équipement spécial et des matrices de forgeage. Il convient donc aux petites et moyennes pièces forgées en grandes séries.

3. Profils
Selon la forme de la section, il existe de l'acier rond, de l'acier carré, de l'acier hexagonal, de l'acier plat, de l'acier d'angle, de l'acier de canal et d'autres profils de section spéciale.

Il existe deux types de profilés : les profilés laminés à chaud et les profilés étirés à froid.

- Les profilés laminés à chaud ont une faible précision, mais sont bon marché, nous les utilisons pour les ébauches de pièces générales.

- Les profilés étirés à froid sont de petite taille et de haute précision, ils sont faciles à alimenter automatiquement, nous les utilisons principalement dans la production de grands lots, adaptés à l'usinage automatique.

4. pièces soudées

Les avantages des pièces soudées sont la simplicité de fabrication, la brièveté du cycle et l'économie de matériaux. L'inconvénient est une mauvaise résistance aux vibrations et une grande déformation, il est préférable de procéder à un usinage précis après le traitement thermique.

En outre, il existe d'autres ébauches telles que les pièces d'emboutissage, les pièces d'extrusion à froid, la métallurgie des poudres, etc.