A diferencia de las herramientas de torneado, fresado y taladrado más utilizadas, el filo de corte y la superficie opuesta del roscado son relativamente débiles, y el filo de corte es propenso a colapsar o agrietarse, especialmente al procesar materiales de acero。

Por lo tanto, vamos a aprender 10 consejos para el roscado en el mecanizado de precisión.

1. El agujero del orificio inferior de la rosca en la pieza de trabajo debe estar achaflanado, ambos extremos del orificio de la rosca pasante deben estar achaflanados.

2. La posición de la abrazadera de la pieza de trabajo debe ser correcta, trate de hacer que la línea central del agujero roscado colocado en una posición horizontal o correcta, de modo que el roscado puede juzgar fácilmente si el tamaño del grifo es perpendicular al plano de la pieza de trabajo.

3. Al principio del roscado, intente poner el grifo recto, y compruebe y corrija cuidadosamente la posición del grifo.

4. Al roscar, cada 1/2 vuelta del roscador debe girar 1/2 vuelta aproximadamente, de modo que las virutas puedan descargarse fácilmente.

5. Al roscar agujeros ciegos, sacar el macho de roscar y eliminar la viruta del agujero.

6. Al roscar los orificios de los tornillos de materiales plásticos, debe añadirse refrigerante lubricante. Para los materiales de acero, se suele utilizar aceite de motor o emulsiones concentradas.

7. Al cambiar el macho de roscar durante el proceso de roscado, primero debe atornillar a mano en el orificio roscado. Cuando ya no pueda enroscar más, continúe roscando. Una vez finalizado el roscado, es mejor sacarlo a mano para garantizar que la calidad de la rosca roscada no se vea afectada.

8. Al roscar a máquina, el macho de roscar y el orificio roscado deben mantenerse coaxiales.

9. Cuando se golpea a máquina, la parte de calibración del grifo no puede estar en todas partes, de lo contrario, producirá dientes desordenados cuando el grifo se suelte.

10. En el roscado a máquina, la velocidad de corte es de 6-15 m/min para el acero en general, 5-10 m/min para el acero templado y revenido, 2-7 m/min para el acero inoxidable, 8 m/min para el hierro fundido.