Es gibt viele Entgratungsarten für bearbeitete Teile.

Das Entgraten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von bearbeiteten Teilen. Es handelt sich dabei um die Entfernung unerwünschter Grate, d. h. rauer Kanten oder Vorsprünge, die sich während des Herstellungsprozesses auf der Oberfläche von bearbeiteten Teilen bilden. Das Entfernen von Graten ist wichtig, da sie die Leistung, die Sicherheit und das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen können.

Es gibt mehrere gängige Arten des Entgratens von bearbeiteten Teilen:

- Manuelles Entgraten: Mit handgeführten Werkzeugen wird der Grat von den Teilen entfernt. Dies ist ein arbeitsintensiver Prozess, der qualifizierte Mitarbeiter erfordert, um sicherzustellen, dass die Grate entfernt werden, ohne die Teile zu beschädigen.

- Vibrierendes Entgraten: Die Teile werden in eine vibrierende Schüssel mit Schleifmitteln gelegt, die Grate entfernen und die Oberflächengüte verbessern. Dieses Verfahren ist schneller und gleichmäßiger als das manuelle Entgraten und kann große Mengen an Teilen verarbeiten.

- Thermisches Entgraten: Die Teile werden erhitzt und dann schnell abgekühlt, wodurch der Grat abbricht. Dieses Verfahren eignet sich für Teile mit komplexen Formen und inneren Hohlräumen, die mit anderen Methoden nur schwer zu erreichen sind.

- Elektrochemisches Entgraten: Eine Elektrolytflüssigkeit und elektrischer Strom werden verwendet, um Grate selektiv von den Teilen abzulösen. Dieses Verfahren ist hochpräzise und kann zum Entgraten von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter Edelstahl, Titan und Aluminium.

Die Wahl der richtigen Entgratungsmethode hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Größe, der Form und dem Material der Teile sowie von den gewünschten Oberflächen und Toleranzen. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, und ein erfahrener Entgrater kann helfen, den besten Ansatz für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen.