Eloxieren Dienstleistungen

Holen Sie sich ein Angebot für Aluminium Eloxieren Dienstleistungen, kann es in jeder Farbe, die Sie wollen, zur Verfügung gestellt werden.

Bei SYM Präzisionsbearbeitung können wir eine breite Palette von Eloxierdienstleistungen für bearbeitete Aluminiumteile anbieten. Das Eloxieren von Aluminium ist ein Prozess, der die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls erhöht und so die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das Aussehen verbessert. Es gibt verschiedene Arten des Eloxierens, jede mit einzigartigen Eigenschaften, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Arten, relevanten Normen und Farboptionen für eloxiertes Aluminium.

Anodizing Finish

Arten der Eloxierung von Aluminium

Typ I - Chromsäure-Eloxierung

Bei der Anodisierung Typ I wird Chromsäure verwendet, um eine dünne Oxidschicht zu erzeugen. Diese Schicht ist im Allgemeinen dünner als andere Typen und bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz, ohne die Abmessungen des Teils wesentlich zu verändern. Typ I wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und bei militärischen Anwendungen eingesetzt, wo eine dünne, nicht leitende Schicht erforderlich ist.

Typ II - Schwefelsäure-Eloxieren

Bei der Anodisierung Typ I wird Chromsäure verwendet, um eine dünne Oxidschicht zu erzeugen. Diese Schicht ist im Allgemeinen dünner als andere Typen und bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz, ohne die Abmessungen des Teils wesentlich zu verändern. Typ I wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und bei militärischen Anwendungen eingesetzt, wo eine dünne, nicht leitende Schicht erforderlich ist.

Typ III - Harteloxal (Harteloxal)

Beim Typ III, dem Harteloxieren, wird Schwefelsäure bei kälteren Temperaturen und höheren Spannungen verwendet, wodurch eine sehr dicke und harte Oxidschicht entsteht. Dieses Verfahren bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit und ist ideal für Anwendungen, bei denen das Teil stark beansprucht wird, wie z. B. bei industriellen oder militärischen Komponenten. Typ III ist in der Regel grau bis schwarz, kann aber auch in bestimmten Farben eingefärbt werden.

Eloxalnormen zu befolgen

Um Qualität und Konsistenz zu gewährleisten, sollte die Eloxierung bestimmte Standards erfüllen, von denen die beiden am häufigsten genannten sind:

MIL-A-8625

Dies ist die militärische Spezifikationsnorm für das Eloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Sie definiert die Anforderungen für alle drei Typen (Typ I, II und III) und ihre Unterklassen. MIL-A-8625 legt genaue Richtlinien für Dicke, Versiegelung und Prüfung fest, um Haltbarkeit und Qualität zu gewährleisten.

ISO 7599

Diese internationale Norm enthält allgemeine Anforderungen an eloxiertes Aluminium und Aluminiumlegierungen, einschließlich Dicke, Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit. ISO 7599 ist in der Industrie, die Komponenten für internationale Märkte herstellt, weit verbreitet.

Farboptionen für eloxiertes Aluminium

Einer der Vorteile der Eloxierung Typ II ist, dass sie in einer breiten Palette von Farben eingefärbt werden kann, was sie für ästhetische Anwendungen beliebt macht. Typ III kann eingefärbt werden, allerdings sind die Farboptionen aufgrund der Dicke der Oxidschicht begrenzt.

Anodizing (1)

Natürliche Farben

Eloxiertes Aluminium hat oft ein natürliches metallisches Aussehen, das silbern oder hellgrau erscheint. Dies ist beim Eloxieren des Typs I und II üblich.

Anodizing (2)

Farben färben

Typ-II-Eloxal kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden, z. B. schwarz, blau, rot, gold, bronze und grün. Wir können auch kundenspezifische Farben anbieten.

Hard Anodize Color (1)

Harteloxierte Farben

Das Harteloxal des Typs III ist in der Regel dunkler und reicht von grau bis dunkelgrau oder schwarz. Begrenzte Farben sind möglich, aber schwieriger zu erreichen, weil die Oxidschicht dichter ist.

Der neueste Aluminium-Eloxal-Service bei SYM

Die Wahl des richtigen Eloxaltyps und die Einhaltung der richtigen Norm sind entscheidend, um die gewünschte Haltbarkeit, Funktionalität und das gewünschte Aussehen zu erreichen. Typ I eignet sich am besten für leichten Schutz, Typ II für allgemeine Anwendungen und Farboptionen und Typ III für schwere, stark beanspruchte Anwendungen. Für Konsistenz und Qualität sind MIL-A-8625 und ISO 7599 weithin anerkannte Standards, die zu berücksichtigen sind.

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