Der Rohling wirkt sich direkt auf die Kosten der mechanischen Bearbeitung aus.

Bei der Auswahl des Rohlings müssen nicht nur die Faktoren der Wärmebehandlung berücksichtigt werden, sondern auch die Anforderungen der Kaltbearbeitung, um die Herstellungskosten der bearbeiteten Teile zu senken.

Es gibt vier Arten von Rohlingen, die in der Regel verwendet werden mechanische Bearbeitung.

1. Gießen
Die Rohlinge komplizierter Teile stellen wir in der Regel durch Gießen her. Es gibt hauptsächlich Sandguss und Spezialguss.

1.1 Sandguss verwendet Holzform, die Präzision des Rohlings ist niedrig, die Bearbeitung Zulage ist groß, und die Produktivität ist gering. Es ist geeignet für die Produktion in kleinem Maßstab oder große Teile.

1.2 Special Casting verwenden Metallform, es hat eine hohe Produktivität, hohe Gießgenauigkeit, aber die Form Kosten hoch ist, und das Gewicht der Gussrohling ist auch begrenzt. Es ist geeignet für kleine und mittlere Teile für die Großserienproduktion.

Darüber hinaus können einige kleine Gussteile mit hohen Qualitätsanforderungen speziell gegossen werden. Wie z.B. Spannungsguss, Schleuderguss, Feinguss, etc.

2. Schmieden
Wir verwenden Schmiederohlinge im Allgemeinen für Stahlteile mit hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit. Es gibt zwei Arten von Schmiedestücken.

2.1 Freies Schmieden

Durch Handschmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittlere Rohlinge) oder Pressschmieden (große Rohlinge); diese Art des Schmiedens hat eine geringe Präzision, eine geringe Produktivität, eine große Bearbeitungszugabe, und die Struktur des Teils muss einfach sein; sie eignet sich für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung sowie für die Herstellung von Schmiedeteilen in großen Mengen.

2.2 Gesenkschmieden

Die Präzision und das Aussehen sind besser als beim Freiformschmieden, und die Form der Schmiedestücke kann auch komplexer sein, so dass die Bearbeitungszugabe reduziert werden kann. Die Produktivität des Gesenkschmiedens ist viel höher, aber es erfordert spezielle Ausrüstung und Schmiedegesenke, so dass es für kleine und mittelgroße Schmiedestücke mit großen Chargen geeignet ist.

3. Profile
Je nach Form des Profils gibt es Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, Kanalstahl und andere Spezialprofile.

Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzte und kaltgezogene.

- Warmgewalzte Profile haben eine geringe Präzision, sind aber billig und werden für die Rohlinge von allgemeinen Teilen verwendet.

- Kaltgezogene Profile sind klein und hochpräzise und lassen sich leicht automatisch zuführen. Wir verwenden sie vor allem in der Großserienfertigung und sind für die automatische Bearbeitung geeignet.

4. geschweißte Teile

Die Vorteile von Schweißteilen sind einfache Herstellung, kurzer Zyklus und Materialeinsparung. Der Nachteil ist die geringe Vibrationsfestigkeit und die große Verformung, daher ist eine präzise Bearbeitung nach der Wärmebehandlung besser.

Darüber hinaus gibt es weitere Rohlinge wie Stanzteile, Kaltfließpressteile, Pulvermetallurgie usw.