Prestare attenzione alla tolleranza dei componenti personalizzati del macchinario

Per quanto riguarda la tolleranza di componenti lavoratiIn genere si determina prima la tolleranza dimensionale e poi quella di forma e posizione. Quando progettiamo i componenti lavorati, per ottenere una tolleranza ragionevole. Dobbiamo considerare innanzitutto le esigenze funzionali. La seconda è la tecnologia di lavorazione, l'ultima è la tecnologia di assemblaggio e manutenzione.

Ad esempio, il foro di montaggio e l'albero non sono solo rotondi, possono essere anche quadrati, ma di solito si usano rotondi, perché la lavorazione è più conveniente. I metodi di lavorazione tradizionali, come la tornitura, la fresatura, la foratura e la rettifica, sono per lo più di tipo circolare. Ora, con la popolarità del taglio laser e del taglio a filo, anche l'applicazione di fori di forma speciale è aumentata. A parità di livello di tolleranza, il costo di lavorazione del foro quadrato è superiore a quello del foro rotondo.

Poiché il metodo tradizionale di lavorazione è quello circolare, la scelta del foro e dell'albero prevede un sistema di fori e un sistema di alberi di base. In generale, è possibile ottenere un foro mediante foratura, alesatura e fresatura. Per una lavorazione conveniente, dovremmo scegliere di avere strumenti prontamente disponibili (trapano, alesatore, fresa), come il diametro di 14 mm dell'utensile da taglio sono molto rari, possiamo scegliere 12 mm, 15 mm o 16 mm di diametro degli utensili da taglio, che è una specifica di acquisto convenzionale. In questo modo, il costo di produzione è molto basso. Ad esempio, scegliere il diametro di 30 mm e non di 27 mm, anche se l'elaborazione ha bisogno di 27 mm.

L'accoppiamento del foro e dell'albero comprende l'accoppiamento di gioco, l'accoppiamento di transizione e l'accoppiamento di interferenza.

1) Se il funzionamento intermittente unidirezionale e lo spostamento della rotazione richiedono una bassa precisione e una bassa velocità con una chiave piatta. È possibile scegliere l'accoppiamento a distanza, ma è necessario che le due viti siano posizionate a 90 gradi.

2) Se si tratta di una rotazione intermittente unidirezionale, o di un movimento in avanti e inverso, è necessario scegliere l'accoppiamento di transizione, ma anche una vite di fermo.

3) Se si tratta di trasferire una coppia elevata, si sceglie l'accoppiamento per interferenza, che di solito richiede il montaggio a pressione o a caldo.

La tolleranza di forma e posizione è il complemento della tolleranza dimensionale, pertanto la selezione della zona di tolleranza deve essere inferiore alla tolleranza dimensionale.

Per i componenti lavorati, la larghezza della tolleranza è di 0,2 mm. Se si richiede il parallelismo della superficie di entrambi i lati, è necessario meno di 0,2 mm. Nella maggior parte dei casi, l'ampiezza della richiesta di tolleranza non è elevata, ma il requisito di parallelismo è alto. In alcuni casi è di 0,05 mm. Il parallelismo è quindi molto importante e di solito influisce sull'assemblaggio.